A corrosão é um
processo natural , que converte um metal refinado em uma forma mais
quimicamente estável, como o óxido , o hidróxido ou o sulfureto . É a
destruição gradual de materiais (geralmente metais ) por reação química e / ou
eletroquímica com seu meio ambiente.
A oxidação
eletroquímica de um metal, é gerada em reação com um oxidante, como oxigênio ou
enxofre . Este tipo de dano produz normalmente óxido ou sal do metal original, e resulta em uma
cor laranja.
A corrosão também pode ocorrer em materiais que não sejam metais, como cerâmicas ou polímeros , embora, neste contexto, o termo “degradação” seja mais comum. A corrosão degrada as propriedades úteis dos materiais e estruturas, incluindo sua resistência.
A corrosão também pode ocorrer em materiais que não sejam metais, como cerâmicas ou polímeros , embora, neste contexto, o termo “degradação” seja mais comum. A corrosão degrada as propriedades úteis dos materiais e estruturas, incluindo sua resistência.
Corrosão
galvânica
A corrosão
galvânica ocorre quando dois metais diferentes têm contato físico ou elétrico
entre si e estão imersos em um eletrólito comum , ou quando o mesmo metal é
exposto a eletrólitos com diferentes concentrações. O metal mais ativo (o
ânodo) corroe a uma velocidade acelerada e o metal mais nobre (o cátodo) corroe
a uma taxa mais lenta. Quando imerso separadamente, cada metal corrói por sua
própria taxa.
Outras formas de
corrosão são:
Pitting –
oxidação pontual em forma de pequenos orifícios na superfície de um metal.
Corrosão da fenda
– corrosão que ocorre em locais estagnados, como os encontrados nas juntas.
Corrosão de
filtração: corrosão que ocorre quando a água fica sob um revestimento, como
tinta.
Medidas
preventivas
Um programa de controle de corrosão bem
sucedido é uma prática periódica. Começa com um projeto efetivo e instalação
correta da tubulação, executando métodos de controle de corrosão e mantendo e monitorando
as tubulações.
A melhor maneira
de monitorar o estado de uma tubulação é por meio de testes de estanqueidade.
Os revestimentos
são aplicados às tubulações e muitas vezes são usados em combinação com
proteção catódica. Outra aplicação que atualmente está recebendo alguma atenção
é o uso de polímeros reforçados com fibras para fortalecer e reparar as
tubulações.
Os inibidores de
corrosão são compostos que, quando adicionados à tubulação, podem inibir a
corrosão do carbono e os aços de baixa liga que são comumente usados por sua
rentabilidade.
O material de
encanamento utilizado também influenciará significativamente a corrosão. O uso
de materiais como o cobre, pead pode melhorar a vida útil da tubulação,
enquanto que o aço estão sujeitos a corrosão.
Alguns dos
materiais mais utilizados
Alumínio
É extremamente
leve e resistente à corrosão, sendo bastante utilizado na indústria de forma
geral. No entanto, trata-se de um metal com alta capacidade de deformação, o
que impede seu uso em determinados tipos de equipamentos que prezam pela
resistência. Abundante na natureza, seu preço é bem competitivo, e atualmente é
muito utilizado desde a fabricação de motores de automóveis até latas para
alimentos.
Aço
Composto por uma
liga de ferro e carbono, é um dos materiais mais utilizados devido ao seu baixo
custo. É facilmente moldável e sua composição pode ser alterada para se adaptar
melhor às necessidades. Comparativamente, o aço não é referência em resistência
mecânica, à corrosão ou a incêndios, no entanto sua aplicação muitas vezes é a
melhor alternativa porque satisfaz os requisitos desejados e pode ser protegido
contra a corrosão.
Aço inoxidável
Possui
características semelhantes às do aço comum, além de resistência a altas e
baixas temperaturas, baixo custo de manutenção e fácil fabricação e
manipulação. Por ser uma liga de ferro e crômio, não sofre os efeitos da
corrosão diretamente. Um dos maiores problemas desse material está no seu alto
custo de produção pela presença do crômio, necessário para o controle da
deterioração e responsável pela melhora estética.
Aço galvanizado
Trata-se do aço
que passa por um processo químico, responsável por proteger esse material
contra a corrosão. Por esse motivo, seu custo é um pouco mais elevado, mas para
determinadas aplicações, seu benefício é maior, principalmente em áreas
externas.
Fibra de carbono
Geralmente é
combinada com um outro material, proporcionando a resistência do aço com a leveza
do plástico. Seu maior problema é o alto custo associado à fabricação, que
aumenta o preço do produto final. Ainda assim, é muito utilizado, desde
bicicletas até o ônibus espacial.
Os problemas
causados pela deterioração dos metais atingem diversos tipos de indústrias, com
o desgaste de estruturas de aço, por exemplo – até a medicina, onde a corrosão
afeta próteses e equipamentos.
Em 1988, um avião
de uma companhia aérea havaiana perdeu uma parte de sua fuselagem em pleno voo,
causando a morte de um tripulante. Depois das investigações, percebeu-se que
devido à corrosão provocada pelo vapor da água do mar, o metal da estrutura do
avião perdeu sua resistência.
Um outro acidente
em 1967 provocou a morte de 46 pessoas em Ohio, nos Estados Unidos. Isso aconteceu
devido à corrosão na estrutura da ponte Silver Bridge, que enfraqueceu e,
quando foi submetida a um esforço que seria comum no cotidiano, simplesmente
não suportou e caiu.
Assim, podemos
ver a importância do controle e monitoramento da corrosão em equipamentos no
que diz respeito à segurança das pessoas que dependem das estruturas. Um outro
ponto que também precisa ser abordado aqui é o aumento nos custos das
indústrias devido a esse fenômeno, sendo assim mais um motivo para o estudo e
prevenção.
São muitos os
casos de deterioração de materiais provocada por reações com o meio onde estão
inseridos. E são também conhecidos os elevados valores para tratar desses
problemas. Assim, muitas vezes torna-se mais barato utilizar um material que
seja um pouco mais caro, porém que sofra uma ação menor da corrosão.
Referência - disponível em : http://www.www.wikipedia.com.br
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